序號(hào)

排查內(nèi)容

排查結(jié)果

整改完成時(shí)限

1

液氯企業(yè)外部安全防護(hù)距離是否滿足GB/T 37243的要求。

2

液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫是否多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，并與事故氯吸收裝置相連。

3

是否在涉氯工作場(chǎng)所設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置；通風(fēng)裝置的控制是否分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作地點(diǎn)。

4

液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)是否裝有帶遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。

5

液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備是否裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量（排污物中NCl3含量不應(yīng)大于60g/L）。

6

是否嚴(yán)格禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。

7

使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí)，是否使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；是否控制液氯氣化溫度不得低于71℃，熱水控制溫度75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），是否控制溫度不得大于121℃；氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥是否聯(lián)鎖控制。

8

液氯貯槽（罐）廠房是否采用密閉結(jié)構(gòu)，同時(shí)配備事故氯處理裝置；建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)或改造是否防腐蝕。

9

液氯貯槽（罐）液面計(jì)是否采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套，遠(yuǎn)傳儀表是否采用罐外測(cè)量的外測(cè)式液位計(jì)。液氯貯槽（罐）的就地液位指示，是否禁止選用玻璃板液位計(jì)。

10

液氯充裝是否使用萬向管道充裝系統(tǒng)，液氯管道是否禁止采用金屬軟管。

11

使用氣瓶時(shí)，是否有稱重衡器；使用前和使用后是否登記重量、瓶內(nèi)液氯不能用盡。

12

是否禁止液氯的實(shí)瓶露天堆放。

13

液氯倉庫是否設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的能力，并與電解故障停車、動(dòng)力電失電聯(lián)鎖控制。

14

液氯儲(chǔ)存是否至少配備一臺(tái)體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應(yīng)急備用受槽（罐）。

15

液氯儲(chǔ)存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員是否取得特殊作業(yè)人員資格證書。

16

是否嚴(yán)格落實(shí)氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外公共區(qū)域的要求。

檢查人員（簽名）：                                                       企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）：

序號(hào)

排查內(nèi)容

排查結(jié)果

整改完成時(shí)限

1

硝化工藝作業(yè)人員、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)人員是否取得特種作業(yè)資格證。

2

生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施操作人員是否具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。

3

是否建立工藝安全信息檔案，全面收集并確保相關(guān)管理人員和崗位員工熟知生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)物料特性、工藝和設(shè)備等方面的安全生產(chǎn)信息，是否落實(shí)相關(guān)崗位操作法的培訓(xùn)。

4

是否按規(guī)范要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并按照反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施。

5

新開發(fā)的生產(chǎn)工藝是否經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)再進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

6

是否對(duì)生產(chǎn)過程涉及的相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物及廢棄物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試，同時(shí)對(duì)儲(chǔ)存、蒸餾、干燥、分離等單元操作全流程開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，設(shè)置安全防控措施。

7

硝化反應(yīng)及其配套上下游裝置是否由符合資質(zhì)的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道流程布局是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。

8

控制室、交接班室、辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗(yàn)室等是否布置在硝化上下游工藝生產(chǎn)廠房和硝化物倉庫內(nèi)，是否在現(xiàn)場(chǎng)集中交接班。

9

是否按照GB/T 37243、GB 36894等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定企業(yè)外部安全防護(hù)距離，在外部安全防護(hù)距離內(nèi)是否布局勞動(dòng)密集型企業(yè)、人員密集場(chǎng)所。

10

是否對(duì)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率、硝化劑流量、冷卻水流量、pH值、硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量、精餾分離系統(tǒng)溫度、塔釜雜質(zhì)含量等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

11

硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜冷卻水等是否形成報(bào)警和聯(lián)鎖關(guān)系。

12

硝化系統(tǒng)（含同一車間內(nèi)的其他設(shè)施）是否設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，并在控制室設(shè)緊急停車按紐。

13

硝化工藝的上下游配套裝置是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的自動(dòng)化系統(tǒng)裝備投用率是否達(dá)到100%；同一車間內(nèi)的其他產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

14

硝化生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施的可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置、緊急切斷裝置的裝備和使用率是否達(dá)到100%。

15

硝化車間、配套罐區(qū)和涉及硝化物后處理等現(xiàn)場(chǎng)是否設(shè)置聲光報(bào)警裝置和遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控設(shè)施。

16

硝化釜攪拌在電網(wǎng)停電時(shí)無法滿足安全停車要求的，是否設(shè)置獨(dú)立的后備電源（EPS）供電。

17

是否控制硝化生產(chǎn)車間（區(qū)域）同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員在3人以下。

18

硝化反應(yīng)是否控制加料速度，加料操作是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并設(shè)置安全聯(lián)鎖。是否控制最大允許流量，設(shè)置滴加物料管道視鏡，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。是否明確混酸與物料比率，混酸中硝酸與硫酸的比率，并制定配比發(fā)生異常或波動(dòng)時(shí)的處置措施。

19

硝化釜中是否設(shè)置雙溫度計(jì)；是否嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過程失控。

檢查人員（簽名）：                                                       企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）：

序號(hào)

排查內(nèi)容

排查結(jié)果

整改完成時(shí)限

1

生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離是否按照GB/T 37243要求進(jìn)行可接受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并滿足要求。

2

硝化棉是否采用鋼桶、紙筒、紙箱、符合紙袋包裝，內(nèi)袋是否采用聚乙烯防靜電塑料袋并使用熱合、二次扎口捆扎等密封形式，確保濕潤劑不流失。

3

是否采取可靠措施確保內(nèi)外包裝袋之間不得夾帶硝化棉，外包裝不得粘附硝化棉，盛裝過硝化棉的容器或包裝物是否徹底清理干凈。

4

硝化棉儲(chǔ)存是否在單獨(dú)專用倉庫，不得露天存放。專用倉庫是否符合GB50016或《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》。

5

硝化棉儲(chǔ)存溫度是否低于35℃，高于35℃時(shí)是否有降溫措施。

6

硝化棉是否與酸、堿、氧化劑、還原劑等混存，自生產(chǎn)包裝之日起儲(chǔ)存是否應(yīng)超過兩年。

7

硝化棉儲(chǔ)存?zhèn)}庫是否指定專人管理、看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入倉庫，是否有在倉庫區(qū)吸煙和用火現(xiàn)象，其他容易引起燃燒、爆炸的物品是否帶入倉庫區(qū)，是否在倉庫區(qū)內(nèi)住宿。

檢查人員（簽名）：                                                     企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）：

序號(hào)

排查內(nèi)容

排查結(jié)果

整改完成時(shí)限

1

生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離是否滿足要求。

2

企業(yè)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)制度是否落實(shí)。

3

儲(chǔ)存庫房操作人員是否經(jīng)過專門培訓(xùn)，是否熟練掌握物料危險(xiǎn)特性等安全信息。

4

儲(chǔ)存庫房是否遠(yuǎn)離火種、熱源。

5

儲(chǔ)存庫房是否配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6

是否與還原劑、強(qiáng)酸、銨鹽、有機(jī)物、易燃、可燃物分開存放；氯酸鉀是否與硫化物分開存放。

7

儲(chǔ)存庫房是否設(shè)有溫度濕度監(jiān)測(cè)儀及強(qiáng)制通風(fēng)、噴淋滅火設(shè)施；是否規(guī)定庫房溫度不得超過30℃，相對(duì)濕度是否超過80%。

8

產(chǎn)品包裝危險(xiǎn)性提示是否完整，是否有明確的遇火、遇熱易發(fā)生爆炸的標(biāo)識(shí)。

檢查人員（簽名）：                                                     企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）：

序號(hào)

排查內(nèi)容

排查結(jié)果

整改完成時(shí)限

1

重大危險(xiǎn)源有關(guān)監(jiān)測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否按要求全部接入全國危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)并正常投用，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否24小時(shí)處于正常投用狀態(tài)。

2

企業(yè)是否建立生產(chǎn)安全事故隱患、消防安全隱患排查治理制度并嚴(yán)格落實(shí)。

3

是否實(shí)現(xiàn)每一處重大危險(xiǎn)源明確并落實(shí)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作負(fù)責(zé)人包保管控責(zé)任，有關(guān)信息是否寫入全國危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)并作為預(yù)警對(duì)象。

4

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐是否超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲(chǔ)存介質(zhì)。

5

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐安全閥切斷閥、泄壓排放系統(tǒng)和冷卻降溫設(shè)施是否完好且正常投用。

6

危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)是否投用，重要參數(shù)是否能夠遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄。

7

是否嚴(yán)禁內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐運(yùn)行中浮盤落底。

8

涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所是否按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所是否按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。

9

構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)是否實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)是否配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。

10

全壓力式液化烴儲(chǔ)罐是否按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施。

11

液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝是否使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

12

危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)庫房消防設(shè)施是否完好有效，值班操作人員是否會(huì)熟練使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常運(yùn)行。

13

是否未進(jìn)行氣體檢測(cè)和辦理作業(yè)許可證，在油氣罐區(qū)動(dòng)火或進(jìn)入受限空間作業(yè)；是否使用未經(jīng)培訓(xùn)合格人員和無相關(guān)資質(zhì)承包商進(jìn)入油氣罐區(qū)作業(yè)；是否未經(jīng)許可的機(jī)動(dòng)車輛及外來人員進(jìn)入罐區(qū)。

14

是否按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，是否超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混。

15

應(yīng)急處置預(yù)案是否實(shí)用有效，是否定期應(yīng)急演練并總結(jié)改進(jìn)。

16

儲(chǔ)罐防火間距、防火堤設(shè)置是否符合要求，消防車通道是否暢通，滅火藥劑儲(chǔ)備是否滿足救援需要。

17

企業(yè)專職消防隊(duì)、工藝處置隊(duì)是否組織實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和聯(lián)合演練，是否建立完善應(yīng)急處置聯(lián)動(dòng)機(jī)制。

檢查人員（簽名）：                                                     企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）：